远大轴承携手自航科技，打造信息化管理平台
近日合肥市远大轴承锻造有限公司签约自航科技，全面导入正航ERP系统，本次项目涵盖销售、采购、库存、账款、财务、资产、生产、质量、协同办公等功能，涵盖远大轴承的核心业务，将帮助合肥市远大轴承锻造有限公司打造全方位的信息化管理平台。
合肥市远大轴承锻造有限公司的产品主要和国际上第一大公司---瑞典SKF公司及第三大公司---美国Timken公司合作配套。公司成立于2003年5月，总投资3000多万元。公司占地面积18000平方米，办公及技术大楼2200平方米，锻造车间2200平方米，车加工车间1600平方米，热处理车间1000平方米。公司现有员工150多人，其中高级工程师3人，中级工程技术人员6人，质量管理工程师3人。公司在2004年通过ISO9001：2008，ISO14001：2004质量环境管理体系认证。
锻造车间有两条生产线，主要加工球类、圆柱类、圆锥类等各种类型轴承毛坯。中线加工范围外径在100-300mm，年生产能力4000吨，大线加工范围在150-600mm，年生产能力6000吨。两条锻造线的加热方式均采用国内比较先进的KGPS-500中频感应炉加热，所有加热及温度控制资料均在电脑储存。锻造所用设备主要为压力机JA31-630、JA31-250、JA31-160；扩孔机D51-500、D51-350、D51-250、D51-160；退火炉RTJ-220、RTJ-180.
车加工车间于2006年10月投产建成第一条车加工生产线，该车加工生产线配置的设备为13台比较先进的数控车床CK9232、CK9250、2台仿形C7225、2台沟道专用车床HB2、10台液压半自动车床UC1030A、2台外圆无心磨床及双端面磨床。车加工产品尺寸范围100-600mm，年车加工产量达100万套。
热处理车间有两台等温连续推杆式退火炉，两台的产量1000KG／小时。
我公司检测设备完备，有国内比较先进的1000倍金相显微镜，并与电脑联网对退火和淬火组织进行检查和分析。先进的红外线温控仪通过电脑连接对锻造加热温度时时进行监控，防止原材料加热出现过热、过烧现象，保证锻件质量。公司通过先进的投影仪、轮廓仪对车工件的倒角、油沟、滚道及关键部位进行检查，使用磁力探伤设备对车工件做全面的裂纹检查，满足国内、外客户的需求。
合肥自航信息科技有限公司长期执着于为客户提供优质的良好服务，凭借专业的实施能力和优异的用户口碑，已成为客户高度信赖的息化合作伙伴，公司的客户已经超过300多家，迄今为止，自航科技已经发展成为安徽ERP和合肥ERP行业的领导厂商，成为安徽地区最具影响力的企业管理软件提供商、服务商和咨询机构。制造业、贸易业信息化解决方案找合肥自航信息科技有限公司。
