LED行业流程图、LED EPI特点及正航解决方案

LED行业流程图

LED EPI 特点
  每PCS的DIE需追溯到其对应Wafer的电性数据
  Wafer需要多单位管理
  生产产能直接由生产设备决定
  测试资源有限，Wafer使用抽检，需要记录Wafer的位置号
  产品成颗粒小，一小片蓝膜就有上千PCS

LED EPI正航解决方案

原材料品质追溯要求高
    在成品、物料出入库时，分别指定其对应的批号，同时将不同批次材料的电性数据导入系统，后续通过正航ERP成品批号即可追溯材料的批次及电性数据。
    通过正航ERP多单位管理，同一物料可设定多个管理单位，并且不同单位之间可相互换算，实现多单位库存管理。

简化产能分析工作量
    正航ERP图形化的生产排产功能，生产计划(调度人员)能及时掌握瓶颈工序的生产状况，对订单的变更或调整能及时做出调整决策，如工单提前生产、增加日产量、换线生产、周末加班生产、工单拆分并线生产等等，既满足订单的要求又不会造成生产现场停工待料或生产浪费。

Wafer电性数据记录
    使用正航ERP中MES系统的检测数据采集与检测逻辑植入。定义每片Wafer的位置号，且指定哪些位置号的电性数值相同。当检测某一位置Wafer的电性值后，MES系统可直接采集检测数据，并将其电性数据对应到相同电性值的Wafer上。

生产过程数据收集
    使用MES的RunCard。MES系统与机器设备关联，直接将机器设备收集的各项数据，如数量、参数汇入系统，并生成RunCard，用户可随时查询每批产品的生产进度状况。
产成品库存管理
    使用正航ERP储位管理，在产成品入库时，指定其存放的位置及数量，后续通过储位报表，即可查询成品存放在仓库的哪个位置以及数量。